Điểm đau kỹ thuật của ngành bắt đầu: ba thách thức cốt lõi của xưởng đúc thép chịu lực crom cacbon cao

Là vật liệu quan trọng để sản xuất thiết bị cao cấp, thép chịu lực crom cacbon cao từ lâu đã phải đối mặt với ba nút thắt kỹ thuật lớn trong quá trình đúc: Thứ nhất, độ chính xác kiểm soát quá trình xử lý nhiệt không đủ dẫn đến dao động độ cứng của vật liệu vượt quá ± 1HRC, ảnh hưởng đến tuổi thọ của ổ trục; thứ hai, quá trình ủ hình cầu Rất khó để phù hợp với các thông số, nó dễ gây ra quá nhiều hạt mô (tiêu chuẩn ASTM> cấp 7), làm giảm hiệu suất chống mỏi của vật liệu; thứ ba, độ dày của lớp khử cacbon bề mặt không ổn định và độ sâu của lớp khử cacbon nói chung là> 0,2mm theo quy trình thông thường, không thể đáp ứng các yêu cầu của ổ trục động cơ xe năng lượng mới Yêu cầu nghiêm ngặt. Một công ty đúc đã từng gây ra độ cứng của toàn bộ lô sản phẩm không đạt tiêu chuẩn do nhiệt độ xử lý nhiệt độ sai lệch 5 ° C, và thiệt hại trực tiếp vượt quá 2 triệu nhân dân tệ, nêu bật tầm quan trọng của việc kiểm soát quy trình.

Giới thiệu về sức mạnh kỹ thuật của doanh nghiệp: Hệ thống kiểm soát quy trình đầy đủ của bi thép chim bồ câu bay

Changzhou Feige Steel Ball Co., Ltd. khắc phục các vấn đề của xưởng đúc thép chịu lực crom cacbon cao bằng cách xây dựng hệ thống công nghệ ba ngôi "vật liệu-quy trang-thử nghiệm". Trong liên kết vật liệu, công ty áp dụng công nghệ nấu chảy khử khí chân không để kiểm soát ổn định hàm lượng oxy trong thép ở mức ≤ 8ppm, thấp hơn 40% so với mức trung bình của ngành và giảm các tạp chất phi kim loại từ nguồn; liên kết quy trình, hệ thống xử lý nhiệt điều khiển nhiệt độ thông minh tự phát triển Có thể đạt được dao động nhiệt độ ≤ ± 2 ℃, với quy trình ủ hình cầu nhiều giai đoạn (cách nhiệt 850 ℃ 4h → cách nhiệt 760 ℃ 6h → cách nhiệt 680 ℃ 8h), độ hạt ổn định đạt ASTM 6-7; liên kết thử nghiệm được trang bị kính hiển vi kim loại Zeiss của Đức và Mitutoyo của Nhật Bản Máy đo độ cứng, nó có thể phát hiện chính xác sự khác biệt giữa độ dày lớp khử cacbon lớp 0,05mm và độ cứng lớp 0,1HRC. Một dự án vòng bi xe năng lượng mới do công ty sản xuất đã tăng tuổi thọ mỏi của sản phẩm từ 5 triệu lần lên 12 triệu lần thông qua sự kết hợp công nghệ trên và tỷ lệ sửa chữa của khách hàng giảm xuống dưới 0,3%.

FAQ: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ thép chịu lực crom carbon cao

Q1: Làm Thế Nào để lựa chọn phù hợp với xử lý nhiệt quá trình thông số?
A1: Các thông số xử lý nhiệt cần được điều chỉnh động theo thành phần vật liệu và thông số kỹ thuật của sản phẩm. Lấy thép GCr15 làm ví dụ, nhiệt độ làm nguội thường là 840-860 ℃ và thời gian làm mát bằng dầu được kiểm soát trong 15-20 giây; nhiệt độ ủ là 160-180 ℃ và thời gian giữ là 2-3 giờ/độ dày 25mm. Bằng cách thiết lập cơ sở dữ liệu thông số quy trình, bóng thép chim bồ câu bay có thể nhanh chóng phù hợp với giải pháp tối ưu theo yêu cầu của các khách hàng khác nhau.

Câu hỏi 2: Các điểm kiểm soát chính của quá trình ủ hình cầu là gì?
A2: Cốt lõi của quá trình ủ hình cầu là kiểm soát tốc độ gia nhiệt, thời gian giữ và phương pháp làm mát. Bóng thép chim bồ câu bay áp dụng quy trình gia nhiệt phân đoạn (tốc độ dưới 600 ℃ ≤ 50 ℃/h, tốc độ 600-700 ℃ ≤ 30 ℃/h), với cách nhiệt chính xác 760 ℃ ± 5 ℃, tỷ lệ hình cầu hóa cacbua ≥ 90%. Trong trường hợp thực tế, một dự án vòng bi máy công cụ chính xác đã giảm độ nhám bề mặt từ Ra0.8μm xuống Ra0.4μm bằng cách tối ưu hóa quy trình ủ, giúp cải thiện đáng kể độ chính xác vận hành.

Q3: Làm thế nào để giảm độ dày của lớp khử cacbon bề mặt?
A3: Việc kiểm soát lớp khử cacbon đòi hỏi sự đột phá từ hai chiều của thiết bị và quy trình. Bóng thép chim bồ câu bay sử dụng lò xử lý nhiệt khí quyển bảo vệ dựa trên nitơ với hàm lượng oxy ≤ 50ppm và công nghệ gia nhiệt nhanh (tốc độ gia nhiệt ≥ 100 ℃/phút), độ sâu của lớp khử cacbon được kiểm soát ổn định ở mức ≤ 0,1mm. Sau khi áp dụng công nghệ này cho một dự án vòng bi truyền động ô tô, tỷ lệ chất lượng sản phẩm đã tăng từ 82% lên 97%, tiết kiệm chi phí làm lại hàng năm hơn 1,5 triệu nhân dân tệ.

Tham khảo tóm tắt toàn văn: Tích lũy công nghệ và đổi mới quy trình thúc đẩy nâng cấp OEM

Bước đột phá công nghệ của xưởng đúc thép chịu lực crom cacbon cao về cơ bản là sự tích hợp sâu rộng của khoa học vật liệu, công nghệ xử lý nhiệt và kiểm tra độ chính xác. Changzhou Feige Steel Ball Co., Ltd. đã vượt qua quá trình sản xuất quy mô lớn của nhà máy rộng 18.000 mét vuông, sản lượng ổn định với công suất sản xuất hàng năm là 4.000 tấn và chứng nhận kỹ thuật bốn cấp chứng chỉ quốc tế như ISO9001, để xây dựng phạm vi bao phủ "nấu chóng-đúc-xử lý nhiệt-kiểm tra" Hệ thống kiểm soát chất lượng toàn chuỗi. Các sản phẩm đúc của công ty đã được sử dụng rộng rãi trong các phương tiện năng lượng mới, thiết bị điện gió, máy công cụ chính xác và các lĩnh vực khác, đã phục vụ hơn 200 khách hàng và sản lượng xuất khẩu chiếm 35%, trở thành cơ sở quan trọng cho xuất khẩu bi thép cao cấp trong nước. Đối với các công ty đúc, lựa chọn các đối tác có cơ sở dữ liệu quy trình, thiết bị thông minh và khả năng kiểm tra là con đường quan trọng để nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm và giảm thiểu rủi ro về chất lượng.