Endüstri teknolojisi acı noktası açılış: yüksek karbonlu krom rulman çelik dökümhanesinde üç temel zorluk

Yüksek karbonlu krom yatak çeliği, üst düzey ekipman üretimi için kilit bir malzemedir ve dökümhane bağlantısı uzun süredir üç ana teknik darboğazla karşı karşıya kalmaktadır: Birincisi, ısıl işlem işleminin yetersiz kontrol doğruluğu, malzeme sertliğinin ± 1HRC'yi aşmasına ve yatak ömrünü etkilemesine neden olmaktadır; malzemenin yorulma önleyici performansını azaltan aşırı doku taneciği derecesine (ASTM standardı> seviye 7) neden olmak kolaydır, üçüncü olarak, yüzey dekarbonizasyon tabakasının kalınlığı dengesiz bir şekilde kontrol edilir ve geleneksel işlem altındaki dekarbonizasyon tabakasının derinliği genellikle> 0.2mm 'dir. Sıkı gereksinimler. Bir dökümhane şirketi, 5 ° C'lik ısıl işlem sıcaklık sapması nedeniyle tüm ürün grubunun sertliğini karşılamadı ve proses kontrolünün önemini vurgulayarak doğrudan 2 milyon yuan'ı kaybetti.

Kurumsal teknik güç tanıtımı: uçan güvercin çelik bilyesinin tam işlem kontrol sistemi

Changzhou Feige Steel Ball Co., Ltd., yüksek karbonlu krom yatak çeliği dökümhanesinin probleminin üstesinden gelmek için "malzeme-işlem-test" trinity teknik sistemi kurarak üstesinden geldi. Malzeme bağlantısında, şirket çeliğin oksijen içeriğini, endüstri ortalamasından % 40 daha düşük olan ≤ 8ppm 'de sabit bir şekilde kontrol etmek ve metalik olmayan kapanımı kaynaktan azaltmak için vakumlu gaz giderme eritme teknolojisini kullanıyor; Sıcaklık dalgalanması ≤ ± 2 ° C, çok aşamalı bilyeli tavlama işlemi ile (850 ℃ ısı yalıtımı 4 saat → 760 ℃ ısı yalıtımı 6 saat → 680 ℃ ısı yalıtımı 8 saat), tanecik derecesini ASTM 6-7 seviyesine kadar stabilize etmek için; test bağlantısı, Alman Zeiss altın mikroskobu ve Japonya Mitutoyo sertlik ölçer, 0.05mm sınıf dekarbonizasyon tabakası kalınlığı ile 0.1HRC sınıf sertlik arasındaki farkı doğru bir şekilde tespit edebilir. Şirketin yeni bir enerji aracı rulman projesi, yukarıda belirtilen teknoloji kombinasyonuyla ürün yorgunluğunun ömrünü 5 milyondan 12 milyona çıkardı ve müşteri onarım oranı % 0, 3'ün altına düştü.

SSS: Yüksek karbonlu krom rulman çelik döküm teknolojisi seçim kılavuzu

Q1: uygun ısıl işlem parametreleri nasıl seçilir?
A1: Isıl işlem parametreleri, malzeme bileşimine ve ürün özelliklerine göre dinamik olarak ayarlanmalıdır. Örnek olarak GCr15 çeliği alındığında, söndürme sıcaklığı genellikle 840-860 ℃, yağ soğutma süresi 15-20 saniyede kontrol edilir, tavlama sıcaklığı 160-180 ℃ ve yalıtım süresi 2-3 saat/25mm kalınlığında. Feige Steel Ball, bir rüzgar enerjisi yatak projesi için geliştirilen 850 ℃ sertleştirme 170 ℃ temperleme işlemi gibi farklı müşteri gereksinimleri için optimal çözümleri hızlı bir şekilde eşleştirebilir ve bu da ürünün darbe tokluğunu % 25 arttırır.

Q2: bilyeli tavlama işleminin temel kontrol noktaları nelerdir?
A2: bilyesel tavlamanın çekirdeği ısıtma hızını, yalıtım süresini ve soğutma yöntemini kontrol etmektir. Uçan güvercin çelik topu, aşamalı bir ısıtma işlemi kullanır (600 ° C'nin altındaki hız ≤ 50 ° C/h,600-700 ° C hız ≤ 30 ° C/h) ve 760 ° C ± 5 ° C'lik hassas ısı yalıtımı ile karbür küre oranını ≥ % 90 yapar. Gerçek durumda, hassas bir takım tezgahı yatağı projesi, tavlama işlemini optimize ederek yüzey pürüzlülüğünü Ra0.8 μm 'den Ra0.4 μm 'ye düşürdü ve bu da çalışma doğruluğunu önemli ölçüde artırdı.

Q3: yüzey karbondan arındırılmış tabaka kalınlığı nasıl azaltılır?
A3: Karbondan arındırma katmanı kontrolü, ekipman ve süreçten iki boyutlu bir atılım gerektirir. Uçan güvercin çelik bilyeleri, hızlı ısıtma teknolojisi (sıcaklık artış hızı ≥ 100 ℃/dak) ile birlikte, oksijen içeriği ≤ 50ppm olan bir azot bazlı koruyucu atmosfer ısıl işlem fırını kullanır, böylece dekarbonize tabakanın derinliği ≤ 0.1mm 'de sabit bir şekilde kontrol edilir. Bu teknolojiyi bir otomobil şanzıman yatağı projesinde uyguladıktan sonra, ürün kalifikasyon oranı % 82'den % 97'ye yükseltildi ve yıllık yeniden işleme maliyeti 1,5 milyon yuan'ı aştı.

Tam metin özet referansı: teknoloji birikimi ve süreç yeniliği, dökümhane yükseltmelerini yönlendirir

Yüksek karbonlu krom yatak çeliği dökümhanesinin teknolojik atılımı, temel olarak malzeme bilimi, ısıl işlem teknolojisi ve hassas testin derin entegrasyonuna sahiptir. Changzhou Feige Steel Ball Co., Ltd., 18.000 metrekarelik tesis alanının büyük ölçekli üretimi, 4.000 ton yıllık üretim kapasitesinin istikrarlı çıkışı ve ISO9001 gibi dört uluslararası sertifikasyon teknik onayı ile "eritme-şekillendirme-ısıl işlem-test" i kapsayan bir tam zincir inşa etti. Kalite kontrol sistemi Dökümhane ürünleri, yeni enerji araçlarında, rüzgar enerjisi ekipmanlarında, hassas tezgahlarda ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve toplam 200'den fazla müşteriye hizmet vermektedir ve ihracat hacmi % 35'e ulaşmıştır. Dökümhane şirketleri için proses veritabanlarına, akıllı cihazlara ve test yeteneklerine sahip ortakların seçilmesi, ürün rekabetçiliğini artırmak ve kalite risklerini azaltmak için kritik bir yoldur.