یک- هسته فناوری تولید سفارشی چدن بالاترین کربن و کروم برای شفت‌ها: تضمین دوگانه از ویژگی‌های ماده و کنترل فرآیند

استیل چدنی با کربن بالا (GCr15) به عنوان ماده اصلی ساخت محوری، ترکیب شیمیایی و فرآیند حرارتی آن به طور مستقیم بر استحکام مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خستگی و استحکام ابعادی تأثیر می‌گذارد. شرکت فایگه دایره‌ای فایگه در چانژو از مدل پیوندی خود برای "ترکیب-فرآیند-نوع عملکرد" استفاده می‌کند، تا میزان کربن را در محدوده کوچک 0.95%-1.05% و میزان کروم را در محدوده 1.40%-1.65% کنترل کند، و با استفاده از فناوری ذوب تحت خلاء، میزان اکسیژن در استیل به ≤8ppm و میزان تیتانیوم به ≤0.003% کاهش می‌دهد، تا از تأثیر شبه‌فلزات در طول عمر محوری از منبع کاهش یابد. در مرحله حرارت‌دهی، شرکت از فرآیند کوره‌شوی یکدست استفاده می‌کند، تا با کنترل دقیق دمای آووسیت (840-860℃) و زمان کوره‌شوی نمک (30-60 دقیقه)، بهترین تناسب بین مارتنس و آووسیت باقی‌مانده به دست آید، تا سختی توپ‌های استیل به HRC61-65 و خطی‌ترین سطح ناهمواری Ra≤0.05μm برسد، که نیازهای بالای محوری برای بارهای دینامیک و کم‌صدا را برآورده کند.

دوماً: چیدمان فنی: پوشش کلید تا کلید از آزمایشگاه تا خط تولید

فواید فنی توپ‌های فلامینگو در سیستم حلقه‌بندی "تحقیق و توسعه- تولید- بررسی" نمایان می‌شود. در مرحله تحقیق و توسعه، شرکت با دانشگاه‌ها برای ایجاد آزمایشگاه‌های مواد همکاری می‌کند، و با استفاده از میکروسکوپ الکترونی ریز (SEM) و دستگاه آنالیز انرژی الکترون (EDS) شکل آلودگی‌ها را تحلیل کرده و پارامترهای فرآیند استخراج را بهینه می‌کند؛ در مرحله تولید، خطوط تولید خودکار در منطقه ۱۸۰۰۰ متری کارخانه مستقر شده‌اند، که از برش مواد، شکل‌دهی سرد و براده‌برداری تا پرداخت کروی، همه مراحل با کنترل PLC انجام می‌شود و تضمین می‌کند که خط تولید ۴۰۰۰ تن در هر دوره، خطا در اندازه محصول ≤±۰.۰۰۲mm باشد؛ در مرحله بررسی، شرکت دستگاه‌های سه‌محور سنجش، میکروسکوپ میکروسکوپ جواهرات و غیره را فراهم کرده است، که هر دوره از محصولات را برای ۱۲ معیار مختلف مانند سختی، گردندگی و عیوب سطح بررسی می‌کند و داده‌های بررسی به صورت آنلاین به سیستم مدیریت сертиفیکات ISO/IATF بارگذاری می‌شوند تا مدیریت دیجیتالی ردیابی کیفیت انجام شود.

سوم، تجربه‌های کاربردی: تجارت صادرات توپ‌های توخالی بالای کیفیت فولاد

به عنوان یک نمونه از پروژه تأمین قطعات یدکی خودروهای اروپایی، کروی ف鸽 فولادی با توجه به نیازهای خاص به مقاومت در برابر خوردگی در بلبرینگ‌های خودروهای جدید الکتریکی، بر اساس GCr15 ۰.۲ درصد از عناصر نیکل اضافه کرده و کروی‌های تغییر یافته‌ای با مقاومت در برابر آزمون بخار نمک بیش از ۵۰۰ ساعت تولید کرده است. با تنظیم میزان تغییر شکل در فرآیند سرد کوبی (از ۶۵% به ۷۲% افزایش داده شده)، استرس باقی‌مانده در داخل کروی‌ها از بین برده شده و بلبرینگ‌ها در دمای بین -۴۰℃ تا ۱۵۰℃ از استحکام اندازه برخوردار می‌شوند. مجموع تأمین این پروژه بیش از ۲۰۰۰ تن بوده و نرخ ضایعات محصولات کمتر از ۰.۰۰۳% است که به مشتریان کمک کرده تا از طریق استانداردهای سختگیرانه شرکت‌های خودروسازی مانند فولکس‌واگن و بامبرگ، گواهینامه‌های لازم را دریافت کنند و این اولین پایگاه صادراتی در صنعت کروی‌های داخلی باشد که گواهینامه IATF16949:۲۰۱۶ را دریافت کرده است.

چهارم: تأیید فنی و پشتیبانی از ظرفیت تولید: اطمینان از قابل اعتماد بودن تولید انبوه

به عنوان یک شرکت فناوری پیشرفته ملی، توپ‌های فولادی فلاخن به چهار گواهینامه ISO9001 (کیفیت)، IATF16949 (صنعت خودرو)، ISO14001 (محیط زیست) و ISO45001 (سلامت و امنیت حرفه‌ای) دست یافته است. برند "فلاخن" توپ‌های فولادی خود را به بیش از 30 کشور و منطقه در سراسر جهان معرفی کرده است. در ظرفیت تولید سالانه 4000 تن، محصولات لوکس بیش از 60٪ را تشکیل می‌دهند و می‌توانند نیازهای متفاوت صنایع مختلفی مانند خودرو، انرژی بادی و رباتیک به توپ‌های فولادی با کیفیت بالا را برآورده کنند. به عنوان مثال، توپ فولادی با قطر 200 میلی‌متر برای محور اصلی توربین بادی توسعه یافته که با بهینه‌سازی میزان پیشرفت فرآیند براده‌برداری (از 0.01 میلی‌متر/بار به 0.005 میلی‌متر/بار) خطای قطر داخلی را به کمتر از 0.003 میلی‌متر محدود کرده و از موانع فنی تولید توپ‌های فولادی بزرگ در داخل کشور عبور کرده است.