1. Inti teknikal pengeluaran khusus keluli galas kromium karbon tinggi: jaminan ganda untuk prestasi bahan dan kawalan proses

Keluli galas kromium karbon tinggi (GCr15) adalah bahan teras untuk pembuatan galas. Komposisi kimianya dan proses rawatan haba secara langsung mempengaruhi ketahanan aus, ketahanan keletihan dan kestabilan dimensi galas. Changzhou Feige Steel Ball Co., Ltd. menggunakan model berkaitan "komposisi-proses-prestasi" yang dikembangkan sendiri untuk mengawal kandungan karbon dalam julat sempit 0,95%-1,05% dan kandungan kromium 1,40%-1,65%, dengan teknologi peleburan degassing vakum, Sehingga kandungan oksigen dalam keluli ≤ 8ppm, kandungan titanium ≤ 0,003%, kurangkan kesan kemasukan bukan logam pada jangka hayat galas dari sumbernya. Dalam proses rawatan haba, syarikat menggunakan proses pelindapkejutan isotermal untuk mencapai tahap terbaik antara martensit dan austensit yang tersisa dengan mengawal suhu austensit (840-860 ℃) dan masa isotermal mandi garam (30-60 minit) Nisbah, sehingga kekerasan bola keluli mencapai HRC61-65, kekasaran permukaan Ra ≤ 0.05μm, memenuhi keperluan galas mewah untuk beban dinamik dan kebisingan rendah.

2. Susun atur teknikal: liputan rantai penuh dari makmal ke barisan pengeluaran

Kelebihan teknikal Flying Pigeon Steel Ball tercermin dalam sistem gelung tertutup "R & D-produksi-pengesanan". Pada akhir penyelidikan dan pengembangan, syarikat itu menubuhkan makmal bahan dengan universiti untuk menganalisis bentuk kemasukan melalui mikroskop elektron (SEM) dan spektrometer tenaga (EDS), dan mengoptimumkan parameter proses penapisan; pada akhir pengeluaran, barisan pengeluaran automatik telah disusun di kawasan kilang seluas 18,000 meter persegi, dari pemotongan bahan mentah, Pengacuan kepala sejuk hingga pengisaran mentol cahaya, keseluruhan proses menggunakan sistem kawalan PLC, pastikan toleransi ukuran produk dengan kapasiti kumpulan tunggal 4000 tan adalah ≤ ± 0,002mm; pada akhir ujian, syarikat ini dilengkapi dengan alat pengukur tiga koordinat, mikroskop metalografi dan peralatan lain untuk menguji setiap kumpulan produk dengan 12 petunjuk seperti kekerasan, kebulatan, dan kecacatan permukaan., Data ujian dimuat naik ke sistem pengurusan pensijilan ISO/IATF dalam masa nyata, mewujudkan pengurusan digital pengesanan kualiti.

3. Pengalaman aplikasi: amalan eksport bola keluli galas mewah

Sebagai contoh, projek pembekal alat ganti kenderaan Eropah, Flying Pigeon Steel Ball, sebagai tindak balas kepada keperluan khas galas kenderaan tenaga barunya untuk ketahanan kakisan, menambahkan unsur nikel 0.2% berdasarkan GCr15, dan mengembangkan ujian ketahanan semburan garam selama lebih dari 500 jam. Bola keluli yang diubah suai. Dengan menyesuaikan ubah bentuk proses kepala sejuk (dari 65% hingga 72%), tekanan sisa di dalam bola keluli dihilangkan, sehingga galas dapat menjaga kestabilan dimensi dalam lingkungan suhu yang luas dari-40 ℃ hingga 150 ℃. Bekalan kumulatif projek ini melebihi 2,000 tan, dan kadar kecacatan produk kurang dari 0,003%. Ini membantu pelanggan lulus pensijilan ketat syarikat kereta seperti Volkswagen dan BMW, dan menjadi pangkalan eksport pertama dalam industri bola keluli domestik yang lulus pensijilan IATF16949:2016.

4. Pensijilan teknikal dan sokongan kapasiti: jaminan kebolehpercayaan pengeluaran berskala besar

Sebagai syarikat berteknologi tinggi nasional, Flying Pigeon Steel Ball telah lulus pensijilan empat kali ganda ISO9001 (kualiti), IATF16949 (industri automotif), ISO14001 (persekitaran), dan ISO45001 (kesihatan pekerjaan). Bola keluli jenama "merpati lumba" telah memasuki lebih dari 30 negara di seluruh dunia Dan pasaran serantau. Di antara 4,000 tan kapasiti pengeluaran tahunan, produk mewah menyumbang lebih dari 60%, yang pada masa yang sama dapat memenuhi permintaan yang berbeza untuk bola keluli galas dalam pelbagai industri seperti kenderaan, tenaga angin, dan robot. Sebagai contoh, bola keluli super besar dengan diameter 200mm yang dikembangkan untuk galas gelendong tenaga angin, dengan mengoptimumkan suapan proses pengisaran (disesuaikan dari 0,01mm/masa hingga 0,005mm/masa), mengawal ralat bulat dalam lingkungan 0,003mm, menerobos ukuran besar domestik Halangan teknikal pemprosesan bola keluli.