Logo Công ty TNHH Bóng thép Phi Cá Thường Châu

Chọn ngôn ngữ

English العربية Bahasa Indonesia Bahasa Melayu Türkçe Tiếng Việt فارسی עברית 中文

Trung tâm tin tức

Trang chủ / Bài viết kỹ thuật / Changzhou Feige Steel Ball Co., Ltd.: Phân tích chuyên sâu về sức mạnh kỹ thuật và kinh nghiệm ứng dụng của bóng thép không gỉ

Changzhou Feige Steel Ball Co., Ltd.: Phân tích chuyên sâu về sức mạnh kỹ thuật và kinh nghiệm ứng dụng của bóng thép không gỉ

Thời gian cập nhật: 2026-07-18
Lượt xem: 378

Phân tích kỹ thuật: quy trình sản xuất cốt lõi và hệ thống kiểm soát chất lượng của bóng thép không gỉ

Là một doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia, Changzhou Feige Steel Ball Co., Ltd. có công nghệ sản xuất bóng thép không gỉ với độ chính xác cao và độ ổn định cao làm lợi thế cốt lõi. Công ty áp dụng quy trình tạo hình đảo chiều nguội và trực tiếp tạo hình dây thành hình cầu thông qua nhiều máy đảo chiều nguội để giảm lãng phí vật liệu và tăng mật độ hình cầu. Dung sai đường kính hình cầu thành phẩm được kiểm soát trong khoảng ± 0,005mm và sai số độ tròn là ≤ 0,003mm. Quá trình xử lý bề mặt áp dụng ba quy trình mài: mài thô (kích thước hạt 80 #), nghiên cứu trung bình (kích thước hạt 240 #), nghiên cứu tinh (kích thước hạt 600 #), với dung dịch mài đặc biệt, độ nhám bề mặt của quả cầu đạt Ra0.01μm, đáp ứng nhu cầu cao cấp Nhu cầu về ma sát thấp và tuổi thọ cao trong các cảnh như ổ trục và dụng cụ chính xác.

飞鸽钢球生产车间实景

Bố trí sản xuất: một hệ thống sản xuất nhấn mạnh cả quy mô và tính linh hoạt

Feige Steel Ball có một khu vực nhà máy chính và tiểu khu độc lập rộng 18.000 mét vuông, với công suất sản xuất hàng năm là 4.000 tấn, đứng đầu trong nước. Dây chuyền sản xuất của nó bao gồm tất cả các loại bi thép có đường kính từ 0,5mm đến 50,8mm, hỗ trợ tùy chỉnh hàng loạt nhỏ (tối thiểu 50kg) và sản xuất tiêu chuẩn hóa hàng loạt (công suất một lô có thể đạt 10 tấn). Về thiết bị, công ty đã giới thiệu máy mài nguội nhập khẩu từ Nhật Bản, dây chuyền mài tự động của Đức và máy phân tích quang phổ của Thụy Sĩ để thực hiện kiểm tra nguyên liệu (độ chính xác phân tích thành phần ± 0,01%), giám sát quá trình sản xuất (kiểm soát quy trình thống kê SPC) đến kiểm tra thành phẩm (100% Phát hiện lỗ hổng) Quản lý kỹ thuật số toàn bộ quá trình. Ví dụ, trong sản xuất bi thép chịu lực ô tô, thông qua các yêu cầu của hệ thống IATF16949, quá trình xử lý nhiệt (nhiệt độ làm nguội 850 ± 5 ℃, nhiệt độ ủ 180 ± 3 ℃) được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo rằng độ cứng của quả cầu được HRC60-64 và hiệu suất chống va đập được cải thiện 30%.

Trường hợp ứng dụng: hạ cánh công nghệ bóng thép trong lĩnh vực thiết bị cao cấp

Lấy một nhà sản xuất thiết bị điện gió nổi tiếng quốc tế làm ví dụ, vòng bi trục chính của nó phải chịu sự chênh lệch nhiệt độ cực cao từ-40 ° C đến 80 ° C và tải trọng động là 200kN. Thông qua việc nâng cấp vật liệu (sử dụng thép chịu lực crom cacbon cao GCr15SiMn) và tối ưu hóa quy trình (xử lý lạnh sâu-196 ℃ × 24h để loại bỏ ứng suất dư), bi thép có thể có tuổi thọ 200.000 giờ trong điều kiện mô phỏng, cao hơn so với các sản phẩm truyền thống 50%. Trong quá trình thực hiện dự án, đội ngũ kỹ thuật của công ty và khách hàng đã cùng nhau phát triển một chương trình kiểm tra khả năng tương thích của mỡ bôi trơn đặc biệt, đã được kiểm tra bằng thử nghiệm phun muối kéo dài 1.000 giờ để xác minh khả năng chống ăn mòn của quả cầu. Sản phẩm cuối cùng đã vượt qua chứng nhận của hiệp hội phân loại DNV · GL và trở thành khách hàng duy nhất ở khu vực Châu Á-Thái Bình Dương. Nhà cung cấp bi thép. Tính đến năm 2023, bóng thép chim bồ câu bay đã được xuất khẩu sang hơn 30 quốc gia bao gồm Đức, Nhật Bản và Hoa Kỳ, với 12% thị phần trong lĩnh vực thiết bị cao cấp.

飞鸽钢球出口产品展示

Bố cục kỹ thuật: hướng nghiên cứu và phát triển trong tương lai

Công ty tiếp tục đầu tư nguồn lực nghiên cứu và phát triển, tập trung vào hai hướng chính: một là ứng dụng vật liệu mới, chẳng hạn như phát triển bóng gốm silicon nitride (mật độ 3,2g/c³, chỉ bằng 40% bóng thép, có thể đạt được nhiệt độ thấp hơn 40% trong quá trình vận hành tốc độ cao); Thứ hai là sản xuất thông minh, thông qua sự ra đời của hệ thống phát hiện trực quan AI (tốc độ phát hiện 2000 mỗi phút, tỷ lệ nhận dạng khuyết tật 99,95%), tỷ lệ lấy mẫu thủ công đã giảm từ 30% xuống còn 5%, đồng thời thiết lập cơ sở dữ liệu toàn bộ vòng đời của bi thép để cung cấp cho khách hàng các đề xuất bảo trì và dự báo hao mòn. Và các dịch vụ giá trị gia tăng khác. Ví dụ, trong một dự án hệ thống truyền động điện cho xe năng lượng mới, bóng thép chim bồ câu bay đã tối ưu hóa khoảng cách giữa bóng thép và lồng thông qua phân tích dữ liệu lớn, giảm tiếng ồn của hệ thống 3dB và giúp sản phẩm của khách hàng đạt chứng nhận ECE R85 của EU.

Chất lượng hàng đầu, dịch vụ tận tâm
Đối tác tin cậy của bạn