Giriş: Hassasiyet, rulman ömrünü belirleyen “son milimetre”
Endüstriyel robot eklemleri ve havacılık jiroskopları gibi üst düzey ekipmanlarda, mikro rulmanlı çelik bilyaların boyutsal doğruluğu, ekipmanın çalışma dengesini doğrudan etkiler. Geleneksel işleme teknolojisi altında, çelik bilya çapı değişimi (Vds) genellikle 0.5 μm eşiğini aşar ve bu da yatak titreşim değerinin % 30'u aşmasına neden olur. Changzhou Feige Steel Ball Co., Ltd., Vds'i 0.1μm içinde proses yeniliği ile kontrol etti, böylece destekleyici yatağın DNV titreşim seviyesi V4'ten V2'ye yükseltildi ve ömrü 2.8 kat uzatıldı. Bu makale, teknik uygulama yolunu ayrıştıracaktır.

Anahtar kelime:Mikro rulman çelik bilya, nano ölçekli tolerans, üç aşamalı işleme yöntemi, DNV titreşim seviyesi, Vds çap değişimi

Endüstri teknolojisi ağrı noktalarının açılması: kontrol dışı hassasiyetin neden olduğu zincirleme reaksiyon
STEP1：Boyutsal zincir hata birikimi-Hammadde tellerinden bitmiş çelik bilyelere kadar, soğuk üzme, ışık bilyeleri, ısıl işlem ve sert taşlama gibi 12 işlemden geçmeniz gerekir. Her bir işlemin konumlandırma hatası (± 0.02mm) biriktikten sonra, son boyut toleransı ± 0.15mm 'ye ulaşabilir. Üst seviye rulmanlar için ± 0.05mm standardı.
STEP2：Yüzey kusuru amplifikasyon etkisi-Mikroskop altında görülebilen 0.5 μm dereceli çizikler, yüksek hızda dönerken (>30000rpm) stres konsantrasyonuna neden olur ve bu da yatak temas yorgunluğunun ömrünü 10 ^ 7 döngüden 10 ^ 5 döngüye düşürür.
STEP3：Kaçak ısıl işlem deformasyonu-Geleneksel yağ söndürme işleminin soğutma hızı dalgalanmaları (± 5 ℃/s) düzensiz doku dönüşümüne neden olur ve çelik bilya yuvarlaklık hatası 0.3 m'den 0.8 m'ye yükselerek yatak çalışırken periyodik titreşimlere neden olur.
Teknik durum:Endüstriyel bir robot üreticisi, çelik top Vds (0.6 μm) standardı aştı, bu da eklem yataklarının her 500 saatte bir anormal ses çıkarmasına neden oldu Uçan güvercin çelik bilyesini değiştirdikten sonra, 3.000 saatlik sürekli çalışma anormal titreşim tespit etmedi ve bakım döngüsü 6 kez uzatıldı.

Kurumsal teknik gücün tanıtılması: doğruluk problemini çözmek için üç aşamalı yöntem

STEP1：Soğuk şişirme kalıplama optimizasyonu-6 pozisyonlu yüksek hızlı soğuk başlık makinesi, servo motor aracılığıyla zımba strokunu (doğruluk ± 0.001mm) doğru bir şekilde kontrol etmek için kullanılır, böylece boşluğun ilk yuvarlaklık hatası 0.15mm 'den 0.05mm 'ye düşer. Özelleştirilmiş bir kalıp (sertlik HRC62 ± 1) ile, çapak yüksekliği 0.02mm içinde kontrol edilir ve sonraki işlemler için malzeme çıkarma miktarını azaltır.
STEP2：Fotosellar-hepsi bir arada ısıl işlem-Kendi geliştirdiği vakumlu ışık küresi makinesi (6000rpm hızında), transfer sırasında çelik bilyelerin çarpmasını önlemek için doğrudan atmosfer koruma ısıl işlem fırınına (sıcaklık homojenliği ± 2 ℃) bağlanır. Isıl işlem, artık östenit içeriğini % 15'ten % 3'e düşürmek için kademeli bir söndürme işlemi (850 ° C ısı yalıtımı 2 saat → 680 ° C izotermal 1 saat → yağ söndürme) kullanır ve yuvarlaklık hatası 0,2 μm içinde kararlıdır.
STEP3：Nano ölçekli taşlama-Alman yapımı altı eksenli CNC taşlama makinesinin tanıtımı, çevrimiçi ölçüm sistemi (0.01 μm çözünürlük) ile gerçek zamanlı boyut verilerinin gerçek zamanlı geri beslemesi yoluyla tekerlek beslemesi (0.1 μm/saat) otomatik olarak ayarlanır. Bir elmas taşlama tekerleği (parçacık büyüklüğü W5) ile, Vds 0.1 μm içinde kontrol edilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0.01 μm 'dir.
Teknik Avantajları:Çin Makine Endüstrisi Federasyonu tarafından değerlendirilen uçan güvercin çelik topunun boyutsal doğruluğu IT5 seviyesine (tolerans aralığı ± 0.005mm), yüzey kusur yoğunluğu <0.5 adet/cm², ısıl işlem deformasyonu <0.3 μm ve üç göstergeden daha iyidir. GB/T 308-2017 standart gereksinimleri. Daha fazla bilgi için lütfen resmi web sitesini ziyaret edin:www.feigesteelball.com

SSS Soru-Cevap Teknoloji Seçimi Kılavuzu
Q1: farklı çalışma koşullarına uyacak çelik top malzemesi nasıl seçilir?
A: yüksek karbonlu krom yatak çeliği (GCr15) geleneksel çalışma koşulları için uygundur (hız <20000rpm, sıcaklık <120 ℃); aşındırıcı ortam için martensitik paslanmaz çelik (9 Cr18Mo); seramik top (Si3N4) ultra yüksek hız (>50000rpm) veya yüksek sıcaklık (>300 ° C) sahne. Uçan güvercin çelik topu, minimum 50kg parti ile tam malzeme özelleştirme hizmeti sağlayabilir.
Q2: doğruluk seviyesi rulman performansını nasıl etkiler?
A: P0 sınıfı (Vds ≤ 0.25 μm) ve P2 sınıfı (Vds ≤ 0.05 μm) ile karşılaştırıldığında: 30000rpm 'de, P2 sınıfı çelik bilyalı yatakların titreşim ivmesi seviyesi 8dB azalır, sıcaklık artışı 3 ℃ azalır ve ömrü 2.3 kat uzatılır. Uçan güvercin çelik bilyesinin ana ürünleri, hassas makine aletlerinin ve robotların ihtiyaçlarını karşılayabilen P0-P2 sınıfı kapsar.
Q3: ısıl işlem işlemi çelik bilya performansını nasıl etkiler?
A: Geleneksel yağ söndürme işlemi, yüzey dekarbonizmasına (derinlik> 0.1mm) yatkındır, bu da temas yorulma mukavemetinde % 40 düşüşe neden olur. Uçan güvercinler, yüzey sertliğinin homojenliğini % 15 artırmak, artık gerilmeyi-200MPa'dan 100MPa'ya ayarlamak ve şok direncini 3 kat artırmak için vakumlu söndürme ve derin soğutma işlemi (-196 ℃ × 24h) kullanır.

Metnin tamamı için özet referansı
Mikro rulmanlı çelik bilyaların hassas kontrolü, soğuk şişirme kalıplama, ısıl işlem işleminden sert taşlama işlemine kadar tüm zincirin optimizasyonunu gerektiren sistematik bir projedir. Changzhou Feige Steel Ball Co., Ltd., Vds ≤ 0.1μm 'de üç aşamalı bir yöntem ile bir atılım gerçekleştirdi ve teknik yolu, "Çin Yüksek Düzey Rulman Çelik Topu Beyaz Kitabı" nın tipik vakasına dahil edildi. Ekipman üreticileri için, ISO9001/IATF16949 çift sertifikasına ve yıllık 4.000 ton üretim kapasitesine sahip büyük ölçekli bir işletme seçmek, tedarik zinciri risklerini etkili bir şekilde azaltabilir. Şu anda, Feige Steel Ball, dünya çapında 300'den fazla müşteriye özelleştirilmiş çözümler sunmuş, ürünler ROHS ve REACH gibi uluslararası sertifikaları geçmiştir ve ihracat % 65'e ulaşmıştır.