Latar belakang teknis dan posisi industri
Sebagai bahan inti dari bantalan bantalan karbon-kromium tinggi (GCr15), kekerasan, ketahanan aus dan ketahanan kelelahan secara langsung mempengaruhi efisiensi dan umur peralatan. Sebagai perusahaan teknologi tinggi nasional, Changzhou Feige Steel Ball Co, Ltd berfokus pada penelitian dan pengembangan dan produksi bola baja kelas penuh dari baja bantalan kromium karbon tinggi. Area pabrik memiliki luas total 18.000 meter persegi dan kapasitas produksi tahunan 4.000 ton. Produk ini mencakup mobil, tenaga angin, mesin presisi, dll. Di bidang ini, melalui sertifikasi sistem manajemen mutu industri otomotif IATF16949, telah menjadi basis penting untuk ekspor bola baja high-end domestik.

Parameter teknis dan kontrol proses
Bola baja Feige mengadopsi proses pembuatan baja degasisasi vakum untuk memastikan stabilitas komponen kimia bahan GCr15: 0,95%-1,05%, kandungan kromium 1,40%-1,65%, dan kandungan oksigen ≤ 15ppm, yang secara efektif mengurangi inklusi non-logam. Proses cetakan yang dingin dicapai dengan satu kali membentuk bola baja dengan diameter 3mm-50mm melalui mesin pos dingin otomatis multi-stasiun, dengan akurasi pembentukan ± 0,005mm; perlakuan panas menggunakan tungku sabuk atmosfer yang dapat dikontrol, suhu pendinginan 850 ℃ ± 5 ℃, suhu temper 160 ℃ ± 3 ℃, kekerasan permukaan 62-66HRC, kekerasan jantung 58-62HRC, kekerasan jantung 58-62HRC, memenuhi persyaratan akurasi standar ISO 3290-1 untuk bola baja kelas G10-G1000.

Sertifikasi mutu dan tata letak teknis
Perusahaan membangun sistem sertifikasi internasional empat kali: ISO9001 (manajemen mutu), IATF16949 (khusus untuk industri otomotif), ISO14001 (manajemen lingkungan), ISO45001 (kesehatan dan keselamatan kerja), dan membentuk mekanisme penelusuran proses penuh dari bahan baku ke pabrik hingga produk jadi. Dalam hal tata letak teknis, laboratorium material dan pusat penelitian dan pengembangan proses didirikan, dilengkapi dengan penganalisa spektral, mikroskop emas, kontur dan peralatan deteksi lainnya, yang dapat menyelesaikan kekasaran permukaan bola baja Ra ≤ 0,05 μm, kebulatan ≤ 0,5 μm, dan konsistensi batch ≤ 1% Kontrol presisi, mendukung aplikasi adegan kelas atas seperti bantalan poros utama angin dan listrik, dan peredam robot industri.

Kasus aplikasi umum: lokalisasi bola baja bantalan angin
Dalam proyek gearbox tenaga angin 3MW, bola baja merpati terbang menggantikan produk impor dan menyediakan bola baja GCr15 dengan diameter 45mm dan presisi G5. Dengan mengoptimalkan parameter proses perlakuan panas, umur kelelahan kontak bola baja ditingkatkan dari 8 × 10 kali menjadi 12 × 10 kali (umur L10), yang memenuhi persyaratan umur desain 20 tahun; perawatan penguatan permukaan membuat tekanan sisa mencapai-800MPa, yang secara signifikan mengurangi Risiko erosi titik mikro. Proyek ini mengirimkan total 120.000 bola baja, dengan tingkat kegagalan kurang dari 0,2%, yang mempromosikan tingkat lokalisasi komponen utama bantalan tenaga angin domestik menjadi 85%.

Teknologi FAQ
Q1: Bagaimana proses perlakuan panas dari baja bantalan karbon kromium tinggi mempengaruhi kinerja bola baja?
A1: Suhu pendinginan menentukan kecukupan transisi martensit, 850 ° C ± 5 ° C dapat memastikan pembubaran karbida yang seragam, suhu temper mempengaruhi kandungan austenit residu, 160 ° C ± 3 ° C dapat menyeimbangkan kekerasan dan ketangguhan, dan menghindari kerapuhan temper suhu rendah. Bola baja merpati terbang mencapai fluktuasi suhu ≤ 3 ℃ melalui tungku atmosfer yang dapat dikontrol untuk memastikan konsistensi kinerja batch.
Q2: Bagaimana cara mengontrol kekasaran permukaan bola baja untuk memenuhi kebutuhan bantalan presisi?
A2: Kekasaran permukaan terutama dipengaruhi oleh proses penggilingan. Feige menggunakan tiga proses penggilingan sekunder: penggilingan kasar (60 # roda gerinda) untuk menghilangkan deformasi perlakuan panas → penggilingan halus (240 # roda gerinda) untuk mengontrol ukuran → ultra-halus (pita polishing alumina) untuk mengurangi kekasaran menjadi Ra ≤ 0,05μm, dengan deteksi online Parameter penyesuaian umpan balik sistem real-time.