1. Phân tích sức mạnh kỹ thuật và quy mô sản xuất của doanh nghiệp

Changzhou Feige Steel Ball Co., Ltd., với tư cách là nhà sản xuất bóng thép quy mô lớn và hiện đại được chỉ định tại Thường Châu, có nhà máy chính và tiểu khu độc lập, với tổng diện tích nhà máy là 18. 000m2 và công suất sản xuất hàng năm là 4.000 tấn. Đây là nhà sản xuất bóng thép trong nước. Cấp độ đầu tiên. Công ty đã đạt bốn chứng nhận quốc tế ISO9001, IATF16949, ISO14001 và ISO45001. Bóng thép thương hiệu "Đua chim bồ câu" nổi tiếng trên thị trường trong và ngoài nước với định vị cao cấp đầy đủ và đã trở thành cơ sở sản xuất xuất khẩu cạnh tranh cao trong nước.

II. Bố cục công nghệ và lợi thế cốt lõi

Cách bố trí kỹ thuật của bóng thép chim bồ câu bay bao gồm toàn bộ chuỗi nghiên cứu và phát triển vật liệu, gia công chính xác và kiểm tra chất lượng. Về mặt vật liệu, công ty sử dụng nguyên liệu thép không gỉ có độ tinh khiết cao và kiểm soát hàm lượng tạp chất dưới 0,005% thông qua quá trình khử khí chân không để đảm bảo khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ mỏi của bi thép đạt tiêu chuẩn quốc tế. Trong quá trình gia công, thiết bị mài nhập khẩu của Đức được giới thiệu và hệ thống điều khiển thông minh tự phát triển để đạt được dung sai đường kính cầu ± 0,001mm, độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,01μm và thích ứng với các cảnh khắc nghiệt như vòng bi cao cấp và hàng không vũ trụ.

3. Các kịch bản ứng dụng điển hình và xem xét trường hợp

Trong lĩnh vực xe năng lượng mới, bi thép chim bồ câu bay là bi thép tùy chỉnh cho động cơ truyền động của một công ty đầu. Độ cứng được tăng lên HRC62-65 bằng cách tối ưu hóa quy trình xử lý nhiệt, đồng thời kiểm soát hàm lượng austenit còn lại trong vòng 8%, giải quyết hiệu quả vấn đề ở tốc độ cao. Các vấn đề về khả năng chống va đập và chống mài mòn trong quá trình vận hành. Dự án đã cung cấp hơn 2 triệu chiếc, với tỷ lệ hỏng hóc dưới 0,003%, giúp sản phẩm của khách hàng đạt chứng nhận CE của EU.

4. Hệ thống kiểm soát chất lượng và chứng nhận kỹ thuật

Công ty đã thiết lập một hệ thống kiểm tra chất lượng toàn bộ quy trình bao gồm nguyên liệu thô vào nhà máy và xuất thành phẩm, được trang bị hơn 20 thiết bị kiểm tra độ chính xác cao như máy phân tích quang phổ và máy định vị. Hệ thống chứng nhận IATF16949 của nó yêu cầu mỗi lô sản phẩm phải vượt qua kiểm tra kích thước 100% và kiểm tra phá hủy lấy mẫu 5% để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành công nghiệp ô tô. Ngoài ra, chứng nhận ISO14001 và ISO45001 đảm bảo bảo vệ môi trường của quá trình sản xuất và sự an toàn của nhân viên, tạo thành sự đảm bảo kép về sức mạnh kỹ thuật và phát triển bền vững.

5. Lặp lại công nghệ và bố cục trong tương lai

Đối mặt với xu hướng Công nghiệp 4.0, Feige Steel Ball đang thúc đẩy chuyển đổi xưởng kỹ thuật số và có kế hoạch giới thiệu hệ thống kiểm tra trực quan AI và hệ thống thực thi sản xuất MES để tăng 40% hiệu quả phát hiện đồng thời giảm lỗi của con người. Về nghiên cứu và phát triển vật liệu, công ty đã hợp tác với các trường đại học để thực hiện nghiên cứu công nghệ lớp phủ nano, với mục tiêu kéo dài tuổi thọ của bi thép lên hơn hai lần so với mức hiện tại và củng cố hơn nữa các rào cản kỹ thuật của thị trường cao cấp.