Bối cảnh kỹ thuật và vị thế trong ngành

Công ty TNHH Bi Thép Phi Cáp Thường Châu, là doanh nghiệp sản xuất bi thép quy mô lớn và hiện đại tại địa phương Thường Châu, với tổng diện tích nhà máy 18.000 mét vuông và công suất sản xuất hàng năm 4.000 tấn, vững vàng nằm trong nhóm đầu của các nhà sản xuất bi thép trong nước. Công ty đã thông qua bốn chứng nhận quốc tế ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO45001, bi thép thương hiệu "Sài Cáp" của công ty nổi tiếng với độ chính xác cao và khả năng chống mài mòn tốt, được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như vòng bi ô tô, dụng cụ chính xác, hàng không vũ trụ,... và trở thành doanh nghiệp tiêu biểu trong xuất khẩu bi thép cao cấp trong nước.

Hệ thống chứng nhận kỹ thuật và kiểm soát chất lượng

Là doanh nghiệp công nghệ cao cấp quốc gia và doanh nghiệp vừa và nhỏ khoa học - công nghệ, công ty đã xây dựng hệ thống quản lý chất lượng bao phủ toàn bộ quy trình sản xuất. Lấy hệ thống quản lý chất lượng ngành công nghiệp ô tô IATF16949 làm ví dụ, nó yêu cầu sản xuất bi thép phải đáp ứng kiểm soát dung sai cấp 0,001mm, độ nhám bề mặt phải thấp hơn Ra0,02μm. Bằng cách nhập khẩu máy phân tích quang phổ từ Đức và máy đo độ tròn Mitutoyo từ Nhật Bản, công ty đã thực hiện giám sát thời gian thực về thành phần nguyên liệu (như hàm lượng carbon trong thép không gỉ 304/316L ≤ 0,08%) và độ chính xác hình học của sản phẩm hoàn thiện, đảm bảo mỗi lô sản phẩm đều đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế.

Lợi thế về công nghệ và quy trình sản xuất cốt lõi

Bi cầu Feige áp dụng quy trình sản xuất gồm năm giai đoạn: đúc lạnh định hình + đánh bóng bi + xử lý nhiệt + mài cứng + mài tinh. Trong đó, giai đoạn đúc lạnh định hình sử dụng máy ép 600 tấn để định hình dây thành phôi bi chỉ trong một lần, hiệu suất tăng gấp 3 lần so với quy trình tiện truyền thống; giai đoạn xử lý nhiệt áp dụng công nghệ ram chân không, giúp độ cứng của bi đạt HRC58-62, đồng thời kiểm soát hàm lượng austenit dư ≤5%, cải thiện đáng kể khả năng chống mỏi. Giai đoạn mài tinh sử dụng máy mài đĩa kép để đạt được độ chính xác kích thước cấp 0,0005mm, đáp ứng yêu cầu khắt khe về độ tròn của bi ≤0,001mm cho vòng bi cao cấp.

Kịch bản ứng dụng điển hình và khả năng thích ứng công nghệ

Trong lĩnh vực ô tô, bi thép Feige đã chế tạo bi thép cấp G10 (đường kính 5mm) theo yêu cầu của một doanh nghiệp sản xuất vòng bi nổi tiếng quốc tế, bằng cách tối ưu hóa quy trình xử lý nhiệt đã giúp tuổi thọ mỏi va đập vượt quá 2 triệu lần, thay thế thành công sản phẩm nhập khẩu được ứng dụng trong hệ thống điện truyền động của xe năng lượng mới; trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, bi thép không gỉ 440C (đường kính 20mm) do công ty phát triển đã trở thành bộ phận quan trọng trong hệ thống điều khiển tư thế của một loại vệ tinh nhờ vào sự ổn định trong dải nhiệt độ rộng từ -196°C đến +350°C. Những trường hợp này đã chứng minh khả năng bố trí công nghệ toàn dải sản phẩm của công ty từ bi thép thông dụng đến bi thép đặc chủng.

Bố cục công nghệ và hướng phát triển trong tương lai

Công ty tiếp tục đầu tư nguồn lực nghiên cứu và phát triển, đã xây dựng trung tâm công nghệ doanh nghiệp cấp tỉnh và hợp tác với Đại học Đông Nam để phát triển công nghệ mài nhám từ tính, dự kiến sẽ giảm thêm 30% độ nhám bề mặt bi thép. Đồng thời, nhằm đáp ứng nhu cầu về tiếng ồn thấp của bi thép trong hệ thống truyền động điện của xe năng lượng mới, công ty đang nghiên cứu phát triển quy trình kết hợp rửa siêu âm + tạo hình vi mô bằng laser, với mục tiêu kiểm soát giá trị rung (Vbs) của bi thép dưới 0,005mm. Những đột phá công nghệ này sẽ củng cố hơn nữa lợi thế cạnh tranh của công ty trên thị trường bi thép cao cấp.