Ön söz
Hassas mekanik şanzıman sisteminin ana bileşeni olan şaft çelik bilyeleri, ekipmanın çalışma stabilitesini ve ömrünü doğrudan etkiler. CNC takım tezgahı milinden otomotiv şanzımanına, havacılık yataklarından endüstriyel robot eklemlerine kadar, mil çelik bilyelerinin işleme hassasiyetinin yüksek hız, düşük sürtünme ve uzun ömürlü uygulama gereksinimlerini karşılamak için mikron seviyesine veya hatta nanometre seviyesine ulaşması gerekir. Bu makale, malzeme seçimi, işleme teknolojisi ve test standartlarının üç boyutundan mil çelik bilya hassasiyetinin iyileştirilmesinin temel teknik yolunu sistematik olarak analiz edecek ve Changzhou Feige Steel Ball Co., Ltd.

Anahtar kelime
Şaft çelik bilya; hassas kontrol; işleme teknolojisi; test standartları; Changzhou Feige Steel Ball Co., Ltd.

Sektörün teknik zorluklarına giriş
Şu anda, şaft çeliği bilya endüstrisi üç ana teknik acı noktasıyla karşı karşıya kalmaktadır: Birincisi, malzemelerin homojenliğinin eksikliği, işlemden sonra deformasyona neden olmaktadır. Örneğin, yüksek karbonlu krom yatak çeliği (GCr15), karbür dağılımının ısıl işlem çatlaklarına neden olması kolaydır; Uzun ve karmaşık parametreler soğuk şalatlamadan hafif işleme kadar 10'dan fazla işlem gerektirir. Herhangi bir bağlantıdaki sapmalar nihai doğrulukta birikir, üçüncüsü, test standartları tekdüze değildir ve bazı şirketler hala ISO 3290-1:2016 standardında G3 seviyesini karşılayamayan mikrometre gibi geleneksel araçlara güvenmektedir (çapa değişimi ≤ 0.1 μm). Algılama ihtiyacı. Örnek olarak bir otomobil şanzıman üreticisini ele alalım, şaft çelik bilya partilerinin hassasiyetindeki dalgalanmalar nedeniyle vites değiştirme kartının durgunlaşmasına neden oldu ve tek hatırlama kaybı, hassas kontrolün aciliyetini vurgulayan 5 milyon yuan'ı aştı.

Şirketin teknik yeteneklerinin tanıtımı
Changzhou Feige Steel Ball Co., Ltd., yurt içi şaft çelik bilya üretiminde lider bir şirket olarak, "malzeme-işlem-algılama" tam zincir teknolojisi düzeniyle hassasiyet kontrolünde bir atılım gerçekleştirdi. STEP1: Malzeme sonunda, şirket GCr15 çeliğinin oksijen içeriğini ≤ 8ppm 'de kontrol etmek için vakumlu gazdan arındırma eritme teknolojisini kullanır ve karbür boyutu ≤ 3 μm, kaynaktan işleme deformasyonunu azaltır; işleme kanalı sayısını 12'den 8'e sıkıştırın ve aynı zamanda, her bir işlem parametresinin kapalı döngü kontrolünü CNC sistemi ile elde edin. Örneğin, yuvarlanma basıncı dalgalanması ≤ % 0. 5'tir ve ultra hassas yağ taşı basıncı 0.2-0. 3MPa'da stabildir; 0.5-50mm çelik bilyenin yuvarlaklığı (≤ 0.05 μm) ve yüzey pürüzlülüğü (Ra ≤ 0.01 μm) gibi 10'dan fazla parametreyi tespit edebilir. Şu anda, yıllık 4.000 ton üretim kapasitesine sahip olan şirketin ürünleri ISO9001 ve IATF16949 dörtlü sertifikasyonunu geçti ve Almanya ve Japonya gibi 20'den fazla ülkeye ihraç edildi ve Bosch ve Schaeffler gibi uluslararası devlerin ana tedarikçisi oldu.

SSS Soru-Cevap Teknoloji Seçimi Kılavuzu
Q1: yüksek devir sahneleri için uygun şaft çelik bilya malzemesi nasıl seçilir?
C: Yüksek hızlı sahne için yüksek karbonlu krom yatak çeliği (GCr15) veya martensitik paslanmaz çelik (9 Cr18) tercih edilmelidir, sertliği HRC60-65 ulaşabilir ve mükemmel yorulma direncine sahiptir. GCr15 vakumlu ısıl işlem işlemi, örneğin belirli bir rüzgar mili mili için uçan güvercin çelik bilyası tarafından sağlanan G3 sınıfı çelik bilyeyi alın, sertlik homojenliği ± 1HRC'de kontrol edilir ve 5000 saat boyunca 12000rpm 'de çalıştırılır.
Q2: işleme sırasında yuvarlaklık hatası nasıl kontrol edilir?
C: Yuvarlaklık kontrolü üç bağlantıdan başlamalıdır: STEP1: Soğuk bir şekilde şekillendirildiğinde, malzemenin akış direncini azaltmak için çok pozisyonlu bir kalıp kullanılır ve ilk yuvarlaklık hatası ≤ 0.5 μm olarak kontrol edilir; STEP2: haddeleme işleminde, rulo basıncı CNC sistemi üzerinden gerçek zamanlı olarak ayarlanır. Her çelik bilyenin deformasyon hacminin tutarlı olmasını sağlamak için; STEP3: süper rafine araştırma aşamasında, W5 tanecikli yağ taşı, 0.2MPa basınçla pistonlu öğütme için kullanılır ve son yuvarlaklık ≤ 0.05 μm 'ye ulaşabilir. Uçan güvercin çelik topu, endüstriyel bir robot tarafından sağlanan eklem çelik bilyedir, yani bu işlemle ± 0.03 μm yuvarlaklık doğruluğu elde edilir.
Q3: Test bağlantısının temel göstergeleri nelerdir?
A: Temel ölçüm parametreleri arasında çap değişimi, daireliklik, yüzey pürüzlülüğü ve küresellik gibi unsurlar yer alır. Çap değişim miktarını örnek olarak alarak, dinamik ölçüm için bir lazer interferometre kullanmak gerekir ve örnekleme frekansı ≥ 10kHz, algılama verilerinin çelik bilyenin dönme periyodunu kapsamasını sağlamak için kullanılır. En iyi küresel denklemi uydurun ve gerçek küresel ile teorik küresel arasındaki sapmayı hesaplayın. Uçan güvercin çelik bilyesinin test laboratuarı, aynı anda Ra, Rz ve Rtm gibi 6 pürüzlülük parametresi üretebilen ve 0.001 μm algılama hassasiyetine sahip bir Alman Mahr MMS3200 kontur ölçer ile donatılmıştır.

Metnin tamamı için özet referansı
Mili yuvarlak bilyelerin hassasiyet kontrolü, malzeme, işlem ve ölçüm olmak üzere üç ayrı noktadan eşgüdümlü bir şekilde yaklaşılmayı gerektiren kapsamlı bir sistem mühendisliği uygulamasıdır. Changzhou Feige Steel Ball Co., Ltd., vakum eritme, kompozit işleme ve yüksek hassasiyetli algılama gibi çekirdek teknolojilerle G3 sınıfı çelik bilyaların istikrarlı bir şekilde seri üretimini gerçekleştirdi. Ekipman üreticileri için, şaft çeliği bilyelerini seçerken, tedarikçinin malzeme homojenliğine, proses stabilitesine ve test yeteneklerine odaklanmaları gerekir. IATF16949 sertifikasını geçen ve tam zincir test ekipmanına sahip işletmeleri tercih etmeleri önerilir. Daha fazla bilgi için lütfen resmi web sitesini ziyaret edin:www.feigesteelball.com